電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在,因為添加劑可以明顯改善鍍液對陽極極板的腐蝕,表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數更多,具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢?
電鍍硬鉻添加劑大都是復配的,不銹鋼電鍍加工,其成分保密,從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質量好壞,只能通過電鍍試驗。為防止浪費,可用10升大小的鍍槽試鍍(也可用霍爾槽試驗)。光亮劑有兩種,一是光亮鍍鉻添加劑,主要性能是可降低操作溫度,降低鍍液濃度,降低電流密度,從而節能節料,二是電鍍硬鉻添加劑,主要性能是提高電流效率從而提高鍍速,硬鉻鍍層硬度等。
為保證后期大量生產的時候可以有好質量的產品,檢測添加劑的好壞是必須的,希望以上的方法對大家有幫助。
電鍍時使用輔助的陽極和陰極是常碰到的。
例如:管材鍍鋅時,通常在管內加一條鐵作為輔助陽極,電鍍加工,而且為了避免輔助陽極與陰極相碰造成短路,輔助陽極常穿上絕緣塑料環,操作時也定期移動一下輔助陽極,使管內各處電力線均等,鍍層能均勻覆蓋。
有時鍍大面積的板材零件,中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如:鍍鉻時,平面邊緣和中間電流密度相差達到4-5倍,所以按一般操作方法不易鍍好,有時電流過大,邊緣又出現燒焦。
對于這種大面積板材鍍件,如果較薄的話,可以稍加彎曲,使其外露凹凸面不向陽極,或者反過來將鉛陽極彎曲,使其凸出部位位于平面中心。若陽極和零件紼不宜彎曲時,電鍍生產商,也可以加鉛輔助陽極在平面中心部位,或在陽極上下部位加以包扎絕緣,這樣就可以促使電流集中于中心部位。
相信大家都知道電鍍加工每一個工序都至關重要,有可能一道工序的疏忽,造成不合格產品的產生,從而大大的降低了合格率,不銹鋼電鍍加工,電鍍溶液發黑也會造成不良產品電鍍品的產生,因此電鍍溶液發黑也是一個不能忽視的問題,倘若電鍍溶液處理得當的話,將會大大提高電鍍產品的合格率,也能提高電鍍溶液的使用壽命。接下來我們進入正題,電鍍溶液發黑可以在以下五個方面來進行改善。
1、電鍍產品前處理必須干凈、徹底、對一些油垢、銹蝕要時常進行過濾。不然沉積太多,造成電鍍溶液發黑,壽命大大減少。
2、必要的時候采用兩個養護槽進行電鍍加工的氧化。不僅解決紅色掛灰問題,而且提高了電鍍溶液的壽命。
3、生產過程中盡量不要中斷或者一次完成,因為每一次給電鍍溶液加溫,都會造成有分子的流逝,造成沒必要的浪費。
4、按照規范操作,嚴格把好每一個關卡,尤其是電鍍溶液加熱這道關卡,至關重要,水電鍍加工,電鍍溶液溫度過高,會造成紅色掛灰問題,溫度偏低,會造成電鍍品鍍層上不去或者鍍層偏薄。因此,一定要時刻注意電鍍溶液溫度。
5、一些電鍍小零件有很大的幾率會掉入電鍍溶液槽內,電鍍加工,造成有效分子的流失。所以一定要進行及時打撈。